安泰科技高品質(zhì)稀土永磁個性化定制智能工廠： 打造稀土永磁行業(yè)智能化生產(chǎn)新模式
數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色發(fā)展部 閱讀 0近年來，公司堅持以智能制造為中心，通過實施1+3+N數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展規(guī)劃，建設(shè)1個智慧決策中心、3 個主管理平臺、N個專業(yè)管理系統(tǒng)，推動先進(jìn)制造技術(shù)與信息化管理系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)公司產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級。公司先后獲得 “北京市智能制造標(biāo)桿工廠”、工信部 “智能制造示范工廠”和“智能制造優(yōu)秀場景” 等稱號，并入選國資委 “國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例”和工信部第一批卓越級智能制造工廠名單。
稀土是國家重要的戰(zhàn)略資源，是我國的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。稀土永磁材料是稀土最重要的也是應(yīng)用量最大的方向，占稀土用量40%以上的稀土永磁材料更是國家實施“雙碳”戰(zhàn)略，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展，促進(jìn)現(xiàn)代軌道交通、現(xiàn)代電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略性支撐材料。稀土永磁材料在整個稀土工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要地位，其健康發(fā)展對于促進(jìn)我國稀土工業(yè)的整體高質(zhì)量發(fā)展具有重要的帶動作用。
目前國內(nèi)稀土行業(yè)數(shù)智化水平整體不高，推進(jìn)稀土永磁行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，將有利于提升我國稀土行業(yè)的持續(xù)競爭能力，有利于發(fā)揮鏈主作用，帶動整個稀土行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型；有利于鞏固和擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，支撐國家戰(zhàn)略發(fā)展。
安泰科技打造的“高品質(zhì)稀土永磁個性化定制智能工廠”，位于北京市順義區(qū)，是稀土行業(yè)內(nèi)首個入選工信部卓越級智能工廠名單的工廠。在智能工廠建設(shè)過程中，公司始終堅持以智能制造場景建設(shè)為抓手，持續(xù)對標(biāo)工信部《智能制造典型場景參考索引》，結(jié)合智能制造能力成熟度模型評估結(jié)果，以點帶面先后推進(jìn)智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間建設(shè)，直至建成多場景協(xié)同下的智能工廠，實現(xiàn)了生產(chǎn)運營、工序車間、現(xiàn)場管理的全流程數(shù)字化。其中，關(guān)鍵工序數(shù)控化率提升30%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升50%，全員勞動生產(chǎn)率提升60%，生產(chǎn)效率提升30%，資源綜合利用率提升10%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，運營成本降低15%。
安泰科技高品質(zhì)稀土永磁個性化定制智能工廠的成功，得益于公司堅持開展智能制造場景建設(shè)。
1、基于智能協(xié)同作業(yè)場景建設(shè)，打通了生產(chǎn)全流程數(shù)字化
針對公司多品種小批量、個性化定制的生產(chǎn)制造模式，本場景建設(shè)過程中，以A-MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過建立統(tǒng)一的信息系統(tǒng)，使用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)和數(shù)據(jù)處理技術(shù)，收集多元化市場和資源需求；建立的A-MES系統(tǒng)，采用模塊化功能集成技術(shù)，打造集銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫、設(shè)備、研發(fā)等功能于一身的MES系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)的單功能單系統(tǒng)的模式，以O(shè)doo平臺為基礎(chǔ)，使用Python語言，開發(fā)B/S柔性架構(gòu)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)全過程全要素的數(shù)據(jù)鏈，加快數(shù)據(jù)信息的流轉(zhuǎn)。同時，利用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搭建了高速工業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，保障設(shè)備穩(wěn)定運行以及數(shù)據(jù)的安全性；公司引進(jìn)先進(jìn)的智能化設(shè)備，利用先進(jìn)的制造技術(shù)，包括AI自動光學(xué)檢驗設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、AGV 物料車、智能配粉、智能立庫等智能制造裝備，以及定制化開發(fā)自動設(shè)備，在滿足客戶個性定制需求的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)產(chǎn)品柔性化、低成本、高質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)。
2、基于物聯(lián)網(wǎng)場景建設(shè)，實現(xiàn)了工廠設(shè)備的互聯(lián)互通
公司利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立了車間級的高速獨立的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，完成了車間全網(wǎng)部署；利用先進(jìn)的傳感器技術(shù)以及自動化改造技術(shù)，完成了車間設(shè)備的全面升級改造，達(dá)到了聯(lián)網(wǎng)目的；利用工業(yè)5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，部署了車間級工業(yè)5G無線網(wǎng)絡(luò)，為AGV物流車提供穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)保障；利用先進(jìn)的制造技術(shù)，配置工業(yè)機(jī)器人，使用機(jī)器視覺定位，對來料進(jìn)行快速的碼板、碼盒、碼垛；引進(jìn)并配置AGV物流車，并將其集成到車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，完成車間將碼垛完的物料智能轉(zhuǎn)運至真空熱處理爐中；建立了車間級生產(chǎn)運營管控平臺，搭載了數(shù)字孿生技術(shù)，以及先進(jìn)的信息化技術(shù)，實時獲取MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)任務(wù)，上傳下發(fā)至指定設(shè)備，并依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)中的產(chǎn)品信息，將生產(chǎn)工藝下發(fā)至設(shè)備側(cè)，并實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)以及生產(chǎn)任務(wù)信息，減少人工操作，提高車間智能化水平的同時，實現(xiàn)人機(jī)協(xié)同作業(yè)，加快生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
3、基于 AI 視覺場景建設(shè)，實現(xiàn)了質(zhì)量精準(zhǔn)高效檢測
在AI浪潮下，工廠升級并引入了具備AI功能的視覺檢驗智能化檢測裝備。該裝備，在原有的機(jī)器學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，升級為深度學(xué)習(xí)，搭載高分辨率的工業(yè)攝像頭，通過視覺識別技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的尺寸、外觀全方位快速檢測。在檢測的過程中，通過自適應(yīng)和自主學(xué)習(xí)的功能特性，不斷優(yōu)化模型和參數(shù)，實現(xiàn)自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化，最終實現(xiàn)了檢測準(zhǔn)確度的提高，檢測效率的提高，同時還保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、基于智能倉儲場景建設(shè)，實現(xiàn)車間物流的快速流轉(zhuǎn)
公司在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化工藝流程以及物料流轉(zhuǎn)路徑，定制開發(fā)智能密封轉(zhuǎn)運車、自動配粉系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，打破了原有生產(chǎn)工序的壁壘；同時，定制開發(fā)了WMS/WCS系統(tǒng)，利用數(shù)字孿生技術(shù)開發(fā)了數(shù)字孿生平臺，集成公司的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位管控，提高了生產(chǎn)效率，縮短了交付周期，降低了人工成本。
（摘自北京市經(jīng)信局官方公眾號）